纯钼的数控车削加工工艺
发布时间：
2025-03-31
钼是一种银灰色的难熔VIB族金属,其熔点为2610℃,沸点为5560℃,具有耐高温、高硬度、耐磨、导热性好、膨胀系数低等优点。通常用作合金及不锈钢的添加剂,可增强合金的强度、硬度、可焊性及韧性,还可增强其耐高温强度及耐腐蚀性能,也广泛应用于石油和化工、电气和电子技术、冶金机械、医药和农业等民用领域。钼是具有很高熔点的难熔粉末冶炼的纯金属,硬度高、脆性大,加工硬化趋势严重,散热性差。另外钼与刀具粘附性大,易产生刀、屑粘结,加剧刀具粘结磨损,零件的表面粗糙度和尺寸精度很难保证,严重影响产品质量,加工工艺性差。根据对钼的加工特性分析和切削加工试验,有针对性的采取如下措施。
选用合适的刀具材料刀具。材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削效率、刀具寿命的基本因素。针对材料钼,经过对刀具材料的物理、力学性能、密度及耐热性的多次试验和对比,选用了如表1所列的刀具材料。
选用合适的切削液和合理的冷却方法。由于切削时刀具与工件摩擦会产生大量的切削热,除少量散逸在周围的介质中外,其余均传入刀具、切屑和工件中,并使其温度升高,引起工件热变形,降低工件的加工精度,加速刀具磨损。切削液是一种在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具与加工件的工业液体,具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈、除油、排屑等特点。它可以从切削区带走大量的热量,有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。其润滑作用,可减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,减小切削力、摩擦和功率消耗,降低摩擦区工件和刀具表面温度及刀具
磨损,改善工件材料的切削加工性能[2]。经过多次对纯钼的加工,对不同切削液的试验、比较和探索,发现使用乳化液冷却和润滑的效果最好。乳化液的通用性强,成本低,使用广泛。冷却效果优于切削油,润滑效果优于水溶液。对于冷却方法,最好采用喷雾冷却法和内冷却法。喷雾冷却法是使高速喷射出的液体细化成雾状,使之在切削区域吸收大量的热量而产生气化作用,从而带走大量的切削热,达到充分冷却及润滑作用。车削时应在刀具主后刀面处向上喷射至刀刃。内冷却法是使切削液通过刀体的通道流向刀刃，使刀刃在切削过程中得到充分冷却,并使刀具与工件的摩擦力减小,达到润滑作用。在数控车削加工实际使用中,采用内冷法达到了很好的效果。
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