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钨铜合金
产品介绍
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制作工艺
1.粉末冶金方法
制取钨铜合金的工艺流程为制粉——配料混合——压制成型——烧结溶渗——冷加工。
钨铜或钼铜混合粉末经过压制成形后，在1300-1500°液相烧结。此法制备的材料均匀性不好、存在较多闭空隙，致密度通常低于98%，但通过添加少量镍的活化烧结法、机械合金化法或者氧化物还原法制备超细、纳米粉末能提高烧结活性，从而提高钨铜合金的致密度。然而，镍活化烧结会导致材料的导电和导热性能大幅下降，同时，机械合金化过程中引入的杂质也会削弱材料的传导性能。此外，氧化物共还原法制备粉末的工艺步骤复杂，生产效率不高，难以实现大规模生产。
2.注模法
注模法制成了高密度钨合金。其制造方法是将均匀粒度为1-5微米的镍粉、铜钨粉或铁粉与粒径为0.5-2微米的钨粉和5-15微米的钨粉混合，再混进25%～30%的有机黏结合剂 （如石蜡或聚甲基丙烯酸醋）注模，用蒸汽清洗和照射法除去黏合剂，在氢气中烧结，获得高密度钨合金。
3.氧化铜粉法
氧化铜粉（混合和研磨还原到铜）而不是用金属铜粉，铜在烧结压坯中形成连续的基体，钨则作为强化构架。高膨胀组分受四周第二组分的制约，粉末在较低温度的湿氢气中烧结。据先容采用很细的粉末可以改善烧结性能和致密化，使钨铜合金达到99%以上。
4.钨、钼骨架熔渗法
先将钨粉或钼粉压制成型，并烧结成具有一定孔隙度的钨、钼骨架，然后熔渗铜。此法适用于低铜含量的钼铜、钨铜合金。钼铜与钨铜相比，具有质量小，加工容易，线膨胀系数、导热系数及一些主要力学性能与钨铜相当等优点。
虽耐热性能不及钨铜，但比一些耐热材料要好，因此应用前景较好。因钼铜的润湿性比钨铜的差，尤其是制备低铜含量的钼铜时，熔渗后材料的致密度偏低，导致材料的气密性、导电性、导热性满足不了要求，其应用受到限制
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