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钼合金
钼合金制造涵盖粉末冶金、熔炼加工和表面改性三大技术体系，通过纳米掺杂、等静压成型和等离子喷涂等先进工艺，突破传统加工极限，实现材料性能飞跃。
产品介绍
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钼合金工艺
钼合金的制造工决定其性能。艺粉末冶金作为主流工艺，采用0.53μm超细钼粉，通过200 MPa冷等静压成型，在1800℃氢气气氛中烧结，密度可达理论值的98%。添加0.5%氧化镧的ML合金，晶粒尺寸可控制在10μm以下，强度提升40%。
钼合金熔炼技术方面，电子束熔炼能制备直径800mm的钼锭，纯度达99.95%。旋锻工艺使棒材晶粒呈纤维状排列，室温延伸率从纯钼的2%提升至15%。新型放电等离子烧结（SPS）技术可在1500℃、5分钟内完成致密化，能耗降低70%。
钼合金表面改性技术取得重大突破：化学气相沉积（CVD）制备的200μm厚钼涂层，结合强度达300 MPa；激光熔覆技术可在钛合金表面形成梯度过渡的钼合金层，热震寿命提高10倍。2023年，3D打印钼合金成功应用于火箭发动机喷管，实现复杂冷却流道一体化制造。
环保工艺创新同样瞩目：湿法冶金回收率提升至99%，废水钼离子浓度降至0.1ppm；等离子体辅助球磨技术使合金化时间从20小时缩短至2小时，能耗降低85%。这些进步推动钼合金进入规模化应用新时代。
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