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钼合金
钼合金，是以钼为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有钛、锆、铪、钨及稀土元素。钛、锆、铪元素不仅对钼合金起固溶强化作用，保持合金的低温塑性，而且还能形成稳定的、弥散分布的碳化物相，提高合金的强度和再结晶温度。
产品介绍
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性能参数
物理性能 密度 9.5-10.5 g/cm³ 高于纯钼（10.2 g/cm³），因合金元素添加 熔点 2600-2750℃ 极高熔点，优于钨（3422℃） 热膨胀系数（20-100℃） 5.5×10⁻⁶ /℃ 较低热膨胀，适合高温结构件 机械性能 抗拉强度（退火态） 600-800 MPa 冷加工或时效处理后可达1200 MPa以上 屈服强度（退火态） 450-600 MPa 延伸率（退火态） 20-30% 脆性材料，需控制加工工艺 弹性模量 320-350 GPa 接近钨（411 GPa），高于钛（116 GPa） 热性能 导热系数（室温） 140-160 W/(m·K) 优于不锈钢（~16 W/(m·K)），低于铜（401 W/(m·K)） 比热容（25℃） 250-280 J/(kg·K) 较低，适合高温应用 化学性能 耐腐蚀性 优异（强酸、强碱中稳定） 优于不锈钢，但高温下易被氧化 抗氧化性（高温） 400℃以下稳定，600℃以上需涂层保护 需添加稀土元素（如镧）提高抗氧化性 电性能 电阻率（20℃） 5.5×10⁻⁸ Ω·m 高于铜（1.7×10⁻⁸ Ω·m），适用于高温电加热元件 其他特性 焊接性 较难，需采用电子束焊或钎焊 高熔点导致焊接困难 辐射屏蔽性 对γ射线屏蔽效果差，对中子屏蔽良好 用于核反应堆部件 生物相容性 优异 医用植入材料潜力（需表面处理） 钼合金，是以钼为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有钛、锆、铪、钨及稀土元素。钛、锆、铪元素不仅对钼合金起固溶强化作用，保持钼合金的低温塑性，而且还能形成稳定的、弥散分布的碳化物相，提高合金的强度和再结晶温度。钼合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数，在高温下(1100～1650℃)有高的强度，比钨容易加工。可用作电子管的栅极和阳极，电光源的支撑材料，以及用于制作压铸和挤压模具，航天器的零部件等。由于钼合金有低温脆性和焊接脆性，且高温易氧化，因此其发展受到限制。工业生产的钼合金有钼钛锆系、钼钨系和钼稀土系合金，应用较多的是第一类。钼合金的主要强化途径是固溶强化、沉淀强化和加工硬化。通过塑性加工可制得钼合金板材、带材、箔材、管材、棒材、线材和型材，还能提高其强度和改善低温塑性。
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