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钼镧合金配件
钼镧合金配件是以钼为基体，通过掺杂稀土元素镧（La）形成的弥散强化型高温合金材料。该合金采用液-固混合工艺制备，将氧化镧（La₂O₃）均匀弥散于钼粉中，经压制、烧结形成致密坯料。其微观结构呈现迭合式纤维形态，使材料在2000℃高温下仍能保持结构稳定性，再结晶温度从纯钼的1000-1100℃提升至1500-1600℃，显著增强了高温抗蠕变能力。同时，该合金兼具优异的导电性、导热性和低膨胀系数，适合制造复杂工况下的精密部件。
产品介绍
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钼镧合金配件是以钼为基体，通过掺杂稀土元素镧（La）形成的弥散强化型高温合金材料。该合金采用液-固混合工艺制备，将氧化镧（La₂O₃）均匀弥散于钼粉中，经压制、烧结形成致密坯料。其微观结构呈现迭合式纤维形态，使材料在2000℃高温下仍能保持结构稳定性，再结晶温度从纯钼的1000-1100℃提升至1500-1600℃，显著增强了高温抗蠕变能力。同时，该合金兼具优异的导电性、导热性和低膨胀系数，适合制造复杂工况下的精密部件。
钼镧合金配件在多个高端工业领域有广泛应用。作为真空炉隔热屏、烧结舟、退火舟等高温炉核心部件，其高温稳定性可延长设备寿命并提升热场均匀性；在电子与半导体领域，用于真空管壳体、加热器组件，适应高频、高真空环境，保障设备可靠性；在化工与能源领域，因耐腐蚀性强，常用于制造反应釜、管道及热交换器；此外，还用于航空航天发动机叶片、燃烧室等高温部件，及医疗器械如人造关节、牙科种植体，满足人体复杂环境需求。
钼镧合金配件的抗拉强度可达1400MPa（20℃），较纯钼提升50%以上，且具备轻量化、耐磨、抗疲劳等特性。但其制造工艺复杂，需精密控制掺杂量和热处理温度，导致成本较高。同时，镧元素的放射性需严格管控使用场景，以避免环境与健康风险。未来，随着粉末冶金、3D打印等技术的发展，钼镧合金有望进一步拓展在核能、超导等尖端领域的应用。
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