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钼合金
钼合金是以钼为基体，添加钛、锆、碳等元素形成的高性能材料，具备超高熔点（2620℃）、优异高温强度、良好导热性和抗腐蚀性，是极端环境应用的理想选择。
产品介绍
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钼合金解析
钼合金因其独特的物理化学性质，在高温材料领域占据重要地位。从物理性质看，纯钼的熔点高达2620℃，在金属中仅次于钨，而密度仅为10.2 g/cm³，兼具轻量化与耐高温特性。通过添加0.5%钛和0.08%碳形成的TZM合金，其再结晶温度从纯钼的1200℃提升至1400℃，显著改善高温稳定性。
机械性能方面，钼合金在1200℃高温下仍能保持300 MPa以上的抗拉强度，远超多数高温合金。其热膨胀系数（4.8×10⁻⁶/K）与硅芯片接近，成为半导体制造关键材料。经纳米强化处理的钼合金，维氏硬度可达500 HV，耐磨性提升3倍以上。
化学特性上，钼合金在非氧化性酸中表现优异，但在500℃以上易氧化生成挥发性MoO₃。通过表面硅化处理可形成MoSi₂保护层，使抗氧化温度提升至1700℃。在核工业中，钼合金对液态金属腐蚀的抵抗力比不锈钢高10倍，成为快中子反应堆核心材料。
近年研究发现，钼铼合金（含41%铼）展现超塑性，延伸率可达500%，为复杂构件制造开辟新途径。这些特性使钼合金在航天喷嘴、核聚变装置等领域不可替代。
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