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钨合金
钨合金制造以粉末冶金为核心工艺，包括混料、压制、烧结及后处理四大步骤，通过精密控制成分与烧结温度（14001600℃），实现高致密度（98%以上）与优异力学性能。
产品介绍
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钨合金工艺
粉末冶金工艺
钨合金生产始于超细钨粉（粒径15μm）与其他金属粉末的混合。由于钨熔点极高，传统熔铸法无法加工，粉末冶金成为可行路径。混合粉末经等静压成型（压力200400MPa）制成坯体后，进入烧结阶段：在氢气或真空环境中，分两阶段升温——先于1200℃预烧结去除杂质，再升至14001600℃完成致密化。此过程可使材料密度达到理论值的98%以上。
钨合金化技术
镍、铁等粘结相的添加比例直接影响性能。例如，镍含量增加（5%10%）可提升延展性，但会降低硬度。通过调控粘结相分布，可实现抗拉强度8001000MPa、延伸率10%15%的优化组合。近年发展的纳米晶钨合金技术，通过机械合金化制备纳米级粉末，使烧结温度降低200℃，同时强度提升20%。
精密加工挑战
烧结后的钨合金硬度极高，传统车削加工效率低下。目前多采用电火花加工（EDM）或激光切割，辅以金刚石刀具精磨，加工精度可达±0.005mm。对于复杂构件，金属注射成型（MIM）技术逐渐普及：将钨粉与粘结剂混合注射成型，再经脱脂烧结，可生产微型齿轮、医疗支架等精密零件。
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