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钨棒制造工艺
钨棒生产采用粉末冶金技术，核心流程包括：钨精矿分解→APT煅烧→钨粉还原→等静压成型→垂熔烧结→旋锻加工→精密研磨，全程需精确控制纯度和晶粒结构。
钨棒工艺解析
钨棒的制备是典型的高端材料加工过程，始于黑钨矿或白钨矿的精选。矿石经破碎、磁选后，通过碱煮或酸解得到钨酸，继而煅烧生成三氧化钨（WO3）。这一阶段需严格控制杂质含量，铁、钼等元素需降至ppm级。还原工序在氢气氛围中进行，WO3在管式炉中经多温区逐步还原为钨粉。粒径控制是关键，通常采用扫描电镜监控颗粒形貌，确保获得0.510μm的均匀粉末。随后通过冷等静压机在200300MPa压力下成型，得到密度约55%的坯料。烧结是核心工艺之一，采用垂熔烧结法：将坯料垂直悬挂，通入5000A以上电流，在氢气保护下实现23002800℃的高温烧结。此过程使密度提升至90%以上，形成初步的金属晶格结构。后续的旋锻加工在保护性气氛中进行，通过多道次热变形（12001500℃）使晶粒细化，提升钨棒致密度。精密加工阶段使用金刚石刀具进行车削研磨，表面粗糙度需控制在Ra0.4μm以内。对于特殊用途的钨棒，还需进行电子束熔炼提纯，使纯度达到99.99%以上。整个过程需执行严格的ASTM B760标准，确保产品氧含量＜100ppm，碳含量＜50ppm。
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